ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மையவிலக்கும் பம்ப் உற்பத்தியாளர்களுக்கு எப்படி எரிக்கும் எதிர்ப்பு முக்கியமானது

மையவிலக்கும் பம்புகள் தொழில்துறை திரவங்களின் கடுமையான சூழலில் பணியாற்றும் குதிரைகளாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (SS) மையவிலக்கும் பம்புகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில், வாடிக்கையாளர்களின் தரத்திற்கு நிலைத்து நிற்கும் போது முக்கியமான அளவுரு எரிக்கும் எதிர்ப்பாகும். இது ஒரு விருப்ப தன்மை கொண்ட பண்பல்ல, இதனால் தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தேர்வு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் பம்பின் செயல்திறன், நீடித்துழைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பான இயங்குதலை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான அளவுருவாகும். பின்வரும் காரணங்களுக்காக எரிக்கும் எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது:

முக்கியமில்லாத பகைவனை எதிர்த்தல்: கடுமையான செயல் திரவங்கள்

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில் ஈடுபடும் அரை பார்வை தெரியும் திரவங்களின் பரந்த பாய்ம வீச்சு கீழ்வரும் திரவங்களை உள்ளடக்கியது: நீர், வேதிப்பொருட்கள், கரைப்பான்கள், அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புநீர் மற்றும் கடுமையான செயல்முறை நீரோட்டங்கள். அவற்றில் பல இயற்கையிலேயே காரோசிவ் (அரிப்பு) தன்மை கொண்டவை. கடல்நீர், குளிர்விப்பான் திரவங்கள் மற்றும் பெரும்பான்மையான வேதிப்பொருட்களில் காணப்படும் குளோரைடுகள் உலோகங்களை அரிக்கும் தன்மையில் மிகவும் கெட்டபெயர் பெற்றவை. போதுமான அளவு காரோசிவ் எதிர்ப்புத்தன்மை இல்லாத பம்புகள் உட்புறம் (இம்பெல்லர்கள், கேசிங்குகள், ஷாஃப்டுகள்) மற்றும் வெளிப்புறம் சீக்கிரமே அழிந்து போகும். தயாரிப்பாளர்கள் சார்ந்து, சிறந்த தரத்தினைக் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வகை (பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு 304 அல்லது குளோரைடு எதிர்ப்பு தன்மையில் மேம்பாடு தரும் 316/L போன்றவை) மற்றும் சிறந்த பாசிவேஷன் (passivation) செயல்முறைகள் என்பவை முதற்கட்ட நடவடிக்கைகளாகும். தொடர்ந்து வேதித்தாக்கங்களை எதிர்க்க, பம்பில் உள்ள பொருளின் மேல் நிலைத்து தானாக சீராகும் பாசிவ் ஆக்சைடு பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாக வேண்டும்.

முதலீட்டைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் TCO (மொத்த உரிமைச் செலவு) ஐ குறைத்தல்

தொழில்துறை நிலைமைகளில் நிலைத்தன்மை மிகவும் விலை உயர்ந்தது. துருப்பிடித்தல் காரணமாக பம்பு செயலிழப்பதற்கான காரணங்கள்:

திடீர் நிறுத்தங்கள்: உடனடி பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுதலுக்காக உற்பத்தியை நிறுத்துதல்.

அதிக மாற்றுச் செலவுகள்: பம்பு பாகங்கள் அல்லது முழுமையான மாற்றம் அடிக்கடி விலை உயர்ந்தது.

தொழிலாளர் மற்றும் பராமரிப்பு: பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தடுப்பு பணிகளில் பெரிய அளவில் முதலீடு செய்யப்படுகிறது.

தயாரிப்பாளர்கள் துருப்பிடிக்காத தன்மையை முக்கியமான வடிவமைப்பு அம்சமாக மாற்றும் போது, மேலும் சிறந்த பொருட்களை தேர்வு செய்யும் போது, அந்த தயாரிப்பின் துருப்பிடிக்காத தன்மை அவர்களின் வாடிக்கையாளர்களின் இறுதி வரவு செலவுத் திட்டத்திற்கு நேரடியாக செல்கிறது. பம்புகளின் துருப்பிடிக்காத தரம் இயல்பாகவே பம்புகள் நீண்ட காலம் வாழ்வதற்கும், குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கும் மற்றும் மொத்த செயலிழப்பு ஆபத்தை மிகவும் குறைப்பதற்கும் இது வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக இறுதி பயனருக்கு மொத்த உரிமையின் குறைந்த செலவு கிடைக்கிறது.

தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்து, உயிரியல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி போன்ற உயர் சுத்தம் தொழில்களில் திரவத்தின் சுத்தம் முதல் கருத்தில் கொள்ளப்படும் விஷயமாகும். இது தொடர்பான தொற்று எஃகு துகள்கள் திரவத்தில் கலப்பதன் விளைவாக உருவாகின்றது. இது தயாரிப்பின் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை (எ.கா., FDA, EHEDG, 3A) பாதிக்கின்றது. உயர் சுத்தமான எஃகு தரங்கள் மற்றும் சிலிண்டர் பம்புகளில் உள்ள சீரான முடிக்கும் பயன்பாடு மூலம் இந்த தொற்று ஆபத்தை தவிர்க்கலாம். இது போன்ற சந்தைகளில் உள்ள நுகர்வோர் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு அவசியமானது மற்றும் அவற்றை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களின் முனைப்பான முன்னுரிமைகளில் ஒன்றாகும்.

செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் பாதுகாப்பு

தொய்வு காரணமாக ஏற்படும் சிபிப்பு மட்டுமல்லாமல், முக்கியமான திரவ பரப்புகளில் அழிவுற்ற பரப்புகள் உருவாகின்றன. இம்பெல்லர்களின் துளைகள் அல்லது வோல்யூட் கேசிங்கின் மேற்பரப்பு மோசமாவது திரவ பொறியியல் செயல்முறைகளை பாதிக்கின்றது. இது நேரடியாக பின்வரும் விஷயங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றது:

குறைக்கப்பட்ட ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம்: பம்பானது அதன் வடிவமைப்பு செயல்திறனை பராமரிக்க முடியாது.

செயல்திறன் குறைவு: பம்பானது குறைவான சக்தியை வழங்க முயற்சிக்கும் போது ஆற்றல் நுகரப்படுகிறது, இதனால் ஹைட்ராலிக் இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன.

கேவிடேஷன் ஆபத்து: பரப்பின் மேற்பரப்பு அலைகள் அல்லது குறுக்கீடுகளால் பலவீனப்படுத்தப்பட்டால் கேவிடேஷன் ஏற்படலாம், இது சேதம் விளைவிக்கும் கேவிடேஷனை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது மோசமாக்கலாம். ஒரு செயல்திறன் மிக்க மற்றும் தரமான பம்ப் செயல்திறனை பராமரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை ஆண்டுகளின் போது இந்த முக்கியமான பரப்புகளை துர்நிலை எதிர்ப்புத்தன்மை பொருந்தியதாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சவாலான சூழல்களில் வெளிப்புற நிலைத்தன்மை

துருப்பிடித்தல் குறித்த அச்சங்கள் பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்தை மட்டுமல்லாமல், பம்புகள் பயன்படும் சூழலையும் பாதிக்கின்றன. கடுமையான வாஷ்டவுன் சூழல், உப்பு நிறைந்த கடற்கரைகள், மாசுபாடு, அல்லது ஈரமான பகுதிகள் போன்றவை பம்புகளின் பயன்பாட்டு சூழல்களாக அமைகின்றன. வெளிப்புற துருப்பிடித்தல் காரணமாக அமைப்பு உறுப்புகளின் வலிமை குறைகின்றது, மேலும் இது முடிக்கும் பாதிப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் சீல் கசிவு அல்லது மின்சார பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். புலத்தில் பம்புகளின் பொதுவான நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைய, சிறப்பான SS தரங்கள் மற்றும் வலிமையான வெளிப்புற பாதுகாப்பு (சிறந்த பாஸிவேஷன், உயர்தர முடிக்கும்) தேவைப்படுகின்றன.

முடிவுரை: பேரங்களிட முடியாத அடித்தளம்

எஃகு மைய விலக்கு பம்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறைவான அரிப்பு என்பது வெறும் பாக்ஸ் அல்ல, அது நம்பகத்தன்மை, வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் அதன் வாங்குவதன் நீண்ட காலத்திற்கு அவர்களின் தயாரிப்புகள் சார்ந்துள்ளன. இது பொருள் தேர்வு, சாய்வு வடிவமைப்பு (வடிவமைப்பு இடைவெளிகள், சீரான முடிகளை உறுதிப்படுத்துதல்), மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை கட்டுப்படுத்துகிறது (துல்லியமான இடைநிலை செய்முறை, திறமையான வெல்டிங், உயர்தர பாஸிவேஷன்). வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்களை வேறுபடுத்துவது அரிப்பு துறையில் அறிவை மேம்படுத்துவதற்கும் கணுக்களில் அறிவை பயன்படுத்துவதற்கும் அவர்கள் அதிக முதலீடு செய்வதுதான். அரிப்பு மட்டங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பம்புகளை வழங்குவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொழில் சந்தையில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களால் இல்லாமல் செய்ய முடியாத நம்பகமற்ற சொத்துக்களை வழங்குகின்றனர்: உற்பத்தியின்மை நேரத்தை குறைக்கும் நம்பகத்தன்மை, தயாரிப்புகளை பாதுகாக்கும் சுத்தம், செலவுகளை குறைக்கும் செயல்திறன், மற்றும் மிக உணர்ச்சிபூர்வமான திரவ கையாளும் பயன்பாடுகளில் சிறந்த முதலீட்டை உறுதிப்படுத்தும் நீடித்த தன்மை. எஃகு மைய விலக்கு பம்புகள் உலகில் அரிப்பு எதிர்ப்பு மட்டுமல்லாமல் முக்கியமான அம்சம், ஆனால் அது முக்கியமான அடித்தளமாகும்.